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液壓泵磨損原因分析及改進方案

作者:本站 发布时间:2018-10-21 11:10:48 浏览次数:

对液壓泵(Hydraulic pumps)磨损(零部件失效的一种基本类型)故障现象及原因分析时应该在维护修理时从以下三点查找故障原因,并对系统(system)提出改进方案(fāng àn): 

(1)检查动臂油缸的内漏情况(Condition)。手動液壓泵凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时,弹簧迫使柱塞向 下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增 大,泵就不断吸油和排油。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。 
(2)巡查操縱閥。首先清洗安全閥(作用:控制壓力不超過規定值),檢查閥芯(隸屬閥體)是否磨損(零部件失效的一種基本類型),如磨損應更換。安全閥安裝後若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般爲0.06mm,磨損嚴重應更換。
(3)测量液壓泵(Hydraulic pumps)的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液壓泵严重磨损(零部件失效的一种基本类型)。 
一般來說,造成動臂帶載不能提升的主要原因爲: 
a.液壓泵嚴重磨損(零部件失效的一種基本類型)。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質,最後導致(cause)故障(fault)發生。 
b.液压元件选型不合理。手動液壓泵是液壓泵中的一种,它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能为阶梯柱塞式双级液壓泵,它作为液压动力源,除与破拆工具配套外,还可与其他多种工具或实验装置配套使用。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统(system)调定压力高。 
c.液压系统(Hydraulic systems)(system)设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀(作用:控制压力不超过规定值)调定压力分16MPa,而液壓泵(Hydraulic pumps)的额定工作压力也为16MPa。液壓泵常常在满负载或长时间超负荷(高压)情况(Condition)下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液壓泵磨损(零部件失效的一种基本类型),以致液壓泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障(fault))。 
改進及效果
(l)改进液压系统(system)(Hydraulic systems)设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式。新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功机率损失,提高了系统效率,降低了液壓泵的工作压力。 
(2)优化设计动臂油缸和液壓泵(Hydraulic pumps)造型,降低系统(system)工作压力。手動液壓泵是液壓泵中的一种,它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能为阶梯柱塞式双级液壓泵,它作为液压动力源,除与破拆工具配套外,还可与其他多种工具或实验装置配套使用。通过优化计算,动臂油缸采用标准系 列80/4。液壓泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。 
(3)在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護,定期添加或更換液壓油,保持液壓油的清潔度,加強日常巡查和維護。
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